在许多不同的行业中，空心构件被越来越多地用于减轻重量和能耗的应用中。铸造部件需要在整个生产过程中进行质量控制和检查，内部和不可接触的几何结构是这些部件制造的关键位置。计算机断层扫描（CT）是一种强大的非破坏性检测技术，它可以以一种简单的方式检查每一个样品，并且是唯一一种能够看到物质内部的技术。

铸造零件种类繁多，广泛应用于汽车、船舶等工业领域。它们具有复杂的材料特性，显示出一系列的失效模式。工业CT扫描技术是一种能够简单地描述铸造部件整体材料结构的检测技术。CT扫描从整个结构到单个孔隙度提供了整个样品的精确测量。铸件的每个结构和尺寸都可以通过CT数据进行评估。CT测量还可以作为优化铸造工艺的工具，以无损的方式揭示空间分布，为优化铸造工艺提供有用的信息。

工业CT扫描可以快速、准确地检查零件的内部和外部结构。凭借高分辨率， Solutions 的CT设备能够检测铸造部件上的微小细节。它可以描述和导出样件的精确三维模型，以测量单一或多种材料零件的内部和外部几何结构。

在工业研究领域，纳米检测被广泛应用于观察和表征铸造零件。了解微观结构的作用有助于防止裂纹通过金属裂缝形成断裂传播。

CT数据包含整个样本的几何信息，可用于执行不同类型的分析：空洞分析、实物与CAD的轮廓比较、壁厚分析或逆向工程。

铸造部件包含大量焊缝，这些连接必须是没有缺陷的。很多时候，焊缝未熔合（LOF）会导致材料粘结中断。焊缝必须承受较高的机械力和高温度，LOF会在部件使用过程中导致失效。计算机断层摄影和计算层叠法是简单和快速地检查许多焊缝的较佳技术。

涡轮叶片也需要CT测量，因为它们具有复杂的内部几何特征，很难用接触式传感器探测到。CT测量还可以为铸造和机械过程的数值模拟提供反馈信息。可以方便地将CT数据和CAD标准文件进行比较，通过显示内部结构偏差从而快速、准确地将零件与CAD模型进行比较。

工业CT扫描可以识别被扫描零件内部的裂纹、气孔或夹杂物。利用后期处理软件可以计算出样品中孔隙的体积分数及其空间分布，并用不同的颜色突出显示。

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